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o型橡膠密封圈

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海升橡膠帶您了解各類橡膠密封圈耐什么介質

橡膠又細分了很多材質,其中丁腈橡膠NBR、硅橡膠PMQ/VMQ、乙丙橡膠EPDM、氟橡膠FKM是橡膠密封圈中常見的材質,那么他們各自所耐的介質了什么呢?接下來海升橡膠就為大家介紹。1、丁腈橡膠NBR:適用于石油產品,帶油蒸汽的空氣,植物油和礦物油,但不適用于磷酸酯系列液壓油以及含極壓添加劑的齒輪油,使用溫度為-40-120℃。2、PMQ/VMQ硅橡膠密封圈:適用于飲用水、熱水、無油空氣寄高溫蒸汽等,但不適用于石油類介質,使用溫度為-60-230℃。3、EPDM乙丙橡膠密封圈:適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學品,

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海升橡膠帶您認識丁腈膠密封

目前丁腈橡膠是O型密封圈較常用的密封圈之一,但很多人對于它的一些性能還不是很了解,本文主要帶大家了解丁腈橡膠O型密封圈的一些主要性能。   丁腈橡膠,簡稱NBR,主要采用低溫乳液聚合法生產,由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠,它的耐油性好,所以耐油性要求較高的O型密封圈一般采用丁腈橡膠,其耐磨性較高,耐熱性也比較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,絕緣性能低劣,彈性稍低。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,

21 19-12

海升橡膠帶您認知橡膠密封圈老化的原因

O型密封圈廣泛使用在各種機械設備密封上,在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中,于靜止或運動狀態下起密封作用,同時具備耐高低溫性能。海升橡膠告訴您在使用橡膠密封圈產品的同時要控制好溫度范圍,保持良好的密封彈性,以及耐臭氧、耐天候老化等優點。    其次,橡膠密封圈材料中的硅膠密封圈具有無毒無氣味、防水、阻燃、耐高溫、耐磨耐油等多種優良特性,可制作絕熱、絕緣制品及醫用硅膠產品,是環保級別標準密封件。那么,O型橡膠密封圈材質老化的因素有哪些呢?    一、氧化原

20 19-12

海升橡膠帶您了解選擇密封圈材質要注意的點

密封圈的作用主要是密封,它密封的介質也有很多,主要是以油類為主,它在應用中起著隔塵和隔油的作用,密封圈性能的好壞直接影響著其他設備性能的好壞,而決定密封圈性能的首先是它的材質。那么如何選擇密封圈的材質呢?它和哪些因素有關,今天海升橡膠就給大家具體介紹下。  1、機械運動速度。密封件的材質對于機械運動速度的適應能力是不一樣的,一些普通的材料,就不能適應高速的機械運轉,因此,密封圈材質選擇時,要選擇高端一些的,這樣才能使用高速度的運轉。  2、壓力。密封圈材質對于工作的壓力也是非常的敏感的,材質不同,它們所能夠承受的壓

19 19-12

海升橡膠帶您了解硅膠制品發脆的原因

在生產過程中會發現硅膠制品發脆,非常容易破,嚴重影響了生產,而發脆的硅膠制品在使用壽命上也達不到要求。那么,硅膠制品發脆的原因有哪些呢?  一、硅膠制品結構或模具設計導致產品容易破裂。  產品結構或模具設計不合理,導致硅膠制品成型時容易碎裂,  解決方法:修改產品或模具的結構來實現改善,例如:將過薄的地方稍稍加厚,直角處稍倒一點圓角等等。  二、成型溫度過高或硫化時間過長導致硅膠制品發脆。  解決方法:降低溫度好控制硫化時間。  三、二次加硫通風不好或溫度過高造成硅膠制品發脆。解決方法:注意調整二次加硫的通風和控制

18 19-12

海升橡膠帶您認識靜密封

兩密封面在工作時沒有相對位移的密封為靜密封。壓力容器的封頭和筒體的密封,減速器箱體和箱蓋的密封,內燃機汽缸和汽缸蓋的密封等都屬于靜密封。1.O型圈密封O型圈密封壽命長,結構緊湊,裝拆方便,密封性能好,根據不同的材料,可在-100℃~260℃的溫度范圍及其100MPa的壓力下使用。如果想要在更高或者更低的溫度和壓力條件下工作,需要挑選其制作材料,采用金屬空心O形環密封,他可以在280MPa壓力下工作,溫度范圍為-250℃~650℃。2.墊片密封墊片密封是靜密封中最常用的一種形式,在兩連接件的密封面之間墊上不同材質的密

17 19-12

海升橡膠帶您認識O形圈與墊片

隨著社會時代的不斷發展和進步,當今社會O形圈與墊片廣泛用于工業與生活中,但可能我們會糾結到底哪種的密封性比較好呢?海升橡膠帶大家來了解它們的相同以及不同之處。O形圈與墊片的相同之處:二者都滿足此隱含條件:當密封接觸壓力大于被密封介質壓力時,保持密封效果;密封接觸壓力小于被密封介質壓力時,墊片或O形圈被頂開,介質出現大量泄漏。O形圈與墊片的不同之處:平墊片密封包含墊片,法蘭和螺栓,構成一個復雜的靜不定系統;密封接觸壓力由螺栓的變形提供。平墊片工作時的接觸壓力分布是均勻的,當介質壓力發生波動,大于接觸壓力時,則泄漏可能

16 19-12

海升橡膠帶您了解氟橡膠密封圈的優勢

氟橡膠密封圈的優勢:1.密封圈在作業壓力和必定的溫度范圍內,應具有杰出的密封功能,并跟著壓力的添加能主動進步密封功能。2.密封圈設備和運動件之間的摩擦力要小,摩擦系數要安穩。3.密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,作業壽命長,耐磨性好,磨損后在必定程度上能主動抵償。4.氟橡膠密封圈構造簡略,運用、保護便利氟橡膠,氟橡膠密封圈防腐性好使密封圈有更長的壽命。    氟橡膠是富含氟原子的合成橡膠,氟橡膠具有耐高溫、耐油和耐多種化學藥品腐蝕的優異功能,是航空、帆海、航天、世界飛行等頂級科學技術不可或缺的資料元

20 19-09

海升橡膠帶您了解全氟O型圈的安裝注意事項

全氟O形圈在安裝的時候,我們為了全氟O形圈的磨損變少、扯斷等,我們可以利用潤滑脂等方法來實現減小磨損,安裝時還要注意拉伸的強度,以防變形等。那么,我們在安裝全氟O形圈時,具體要注意哪些呢? (1)潤滑 彈性體密封安裝過程中,通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說,薄薄的潤滑膜對于安裝O形圈來說是必需的,因為全氟密封件用于惡劣工況中,潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化破裂能力。在多數情況下,使用被密封的介質當作潤滑油、氟化油,例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油,密封件的安裝過

20 19-09

海升橡膠帶您了解橡膠防水密封圈

橡膠防水密封圈起著防水的作用,因為防水圈是采用橡膠彈性體材料生產的,所以全稱也叫橡膠防水圈。采購防水圈時要提供防水圈的尺寸、材質、硬度、公差等參數,外觀檢驗時合模線的毛邊不可以超出0.05MM(海升橡膠最小公差能做到0.01mm)不然防水圈會起不到其本身的作用。防水圈按用途與材料不同可分為硅膠防水圈,硅橡膠防水圈,手表防水圈,導電防水圈,導熱防水圈,LED防水圈。橡膠密封圈是對所需的成品進行密封,防止漏油、漏液體物等,同時也可防塵。橡膠密封圈在機械設備,電子電器產品中應用較廣,是一種不可缺少的橡膠密封圈配件,保護了

19 19-07

海升橡膠帶您了解橡膠墊片的常見用途

汽車密封墊的具體使用用途其實是非常廣泛的,而且在汽車密封效果當中這款產品的使用一定是必不可少的,接下來海升橡膠帶您了解墊片的常見用途。    墊片最常見的用途是作為密封系統的組成部分,其中密封墊片的主要功能之一是在兩個其他表面之間形成密封。(例如,鋪設管道時,管道墊片用于在兩個管道之間形成密封)。在這方面墊片的確切功能是防止即使在極端的壓力和溫度下流體(液體或氣體)的逃逸或侵入。    然而,墊片的功能不僅是提供密封以防止液體或氣體逸出,而且也是重要的安全裝置。在這方面,密封

19 19-07

海升橡膠帶您了解硅膠制品的用途

硅膠制品用于工程機械、汽車、電子產品、家用電器、玩具、醫療、運動器材等行業,具有減震、密封、防靜電、耐高低溫、耐磨、阻燃、耐酸堿腐蝕等作用。  1、硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。  2、硅膠制品可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。  3、硅膠制品可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子。  4、硅膠制品可用于制作導電硅膠、醫用硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等。  5、硅膠制品用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。  6

19 19-07

海升橡膠帶您了解酒精對密封圈是否有腐蝕作用

我們可以用硅橡膠密封來密封酒精液體嗎?酒精會腐蝕硅橡膠密封圈嗎?硅橡膠密封圈用于密封酒精,它們之間不會發生反應。硅橡膠密封圈作為一種高活性吸附材料引入。硅膠是一種高活性吸附材料,通常含有硅酸鈉和硫酸,它是通過一系列后處理工藝制成的,如老化和酸泡。硅膠是一種無定形物質,不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,不與強堿和氫氟酸以外的任何物質反應。酒精是一種無色、透明、易揮發、易燃和不導電的液體。當酒精濃度為70%時,它對細菌有很強的殺滅作用。因此,對于一些只有FDA認證的醫用硅橡膠密封件,一般在高溫下用酒精或生理鹽

16 19-07

海升橡膠帶您了解氟橡膠密封圈

氟橡膠密封圈就是用氟橡膠制造的密封圈,也就是說是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。氟橡膠密封圈的作用和其他密封圈的作用也差不多,就是由一個或者幾個的零件共同組成的環形,是固定在軸承上的一個套圈或者說是墊圈和另一個套圈接觸形成的一種迷宮間隙,這樣可以防止潤滑油漏出來,或者是防止雜物侵入。其彈性體是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物,它們的分子結構和氟含量是不一樣的,富彈性體的那化學性和耐低溫性也是不一樣的。      其彈性體有很好的阻燃性、氣密性、耐高溫、耐臭氧、耐氣候、耐氧

16 19-07

海升橡膠帶您了解硅膠o型密封圈的特性

硅膠O型密封圈一般以硅膠原材料為基礎,結合工況要求加入相對應配方,使其滿足所需的性能要求,接下來東盛迪就帶大家了解硅膠O型密封圈的一些基本知識。硅膠O型密封圈的特點1、電絕緣性好,無色無味;2、加工性能好;3、耐溫性能好(零下60度,和耐高溫達230度);4、硅膠O型密封圈符合ROHS等環保要求,通過FDA認證;5、外觀性好,可調配成多種顏色;6、硅膠O型密封圈具有高電阻率,其電阻在寬的溫度和頻率范圍內也可保持穩定。同時具有良好的耐高壓電暈放電和電弧放電性能。7、硅膠O型密封圈使用壽命長,柔軟度高,防滑,防震若您還

16 19-07

海升橡膠帶您了解橡膠密封圈定制性能要求

不同設備對于橡膠密封圈性能的要求是不同的,在橡膠密封圈設計及類型選擇使用時,應根據具體情況具體分析比較決定。對密封圈主要性能的要求如下:1、允許泄漏量。在橡膠密封圈設計中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途決定。保證機器設備正常工作所允許的泄漏率稱為允許泄漏率,允許泄漏率一般根據設備的具體情況決定,沒有統一的標準。2、摩擦。摩擦會導致發熱及橡膠密封圈的磨損,甚至損壞零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接觸密封的摩擦主要取決于材料的摩擦系數和潤滑條件。3、磨損。有摩擦就會引起磨損,磨損必然降低橡膠密封圈的性

10 19-07

海升橡膠教您怎樣增強橡膠密封圈的耐老化性能

橡膠密封圈是具有良好彈性的密封產品,在不同介質中較小的應力就會產生較大的變形,這種變形可以提供接觸壓力,補償泄漏間隙,達到密封的目的。橡膠密封圈在使用的過程中往往會出現老化失效的情況,除了使用過程中的工況不可改變的情況下,就需要在橡膠密封圈的生產設計中去加強其抗老化性能了。橡膠密封圈在反復多次變形的條件下所產生的龜裂、硬化、發粘、粉化、撕裂強度下降等老化現象,叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封圈,在實際使用的橡膠制品中也有很多出現疲勞老化的,如手機配件、防震橡膠制品等等。因此,在設計耐疲勞老化性能優良的橡膠密封圈時,應從

10 19-04

海升橡膠帶您了解橡膠密封圈的老化原因

橡膠密封圈的老化通常是由機械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產生的。通常情況下,老化會使橡膠密封圈變脆,疲勞裂紋增長加快,降低臨界斷裂能,且使其壽命降低。橡膠密封圈老化的過程主要包括以下幾個方面:1、在機械力的作用下產生機械裂解反應由于高分子聚合物的粘滯特性,橡膠在變形周期內,其松弛過程還來不及完成,接著又進入到下一個變形周期,這就使橡膠密封圈內部變形殘留應力不斷增加。當應力梯度較大時,便會導致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基,進而在氧的作用下引發橡膠的自由基氧化鏈式反應而老化。2、機械力活化的氧化裂解反應橡膠密封

09 19-04

海升橡膠帶您了解硅膠密封件失效的主要原因

現如今的科技技術,很多產品的密封防護技術在實際過程中還是有一定的缺陷,比如手機防水密封件,汽車燈具防水密封圈等等,而密封件材質選用硅膠(橡膠材料的一種)是我們最為常見的一種,所以硅膠密封圈作為多方面運用的一類密封件,在正常使用過程中往往會出現一些意想不到的功能問題達不到實際問題,展示不出產品的效果作用,那么海升橡膠今天來帶您了解一下影響它的可觀因素到底有哪些?1)硬軟度影響很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性,所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力,拉伸,擠壓等現象的出

03 19-04

氟橡膠(FKM)與全氟醚橡膠(FFKM)的區別

FKM密封材質大家都知道是指氟橡膠,那么FFKM又是指什么呢,多了一個F是有什么含義嗎?海升橡膠告訴您FFKM就是全氟醚橡膠,也就是使用全氟密封橡膠材質制造的密封圈產品或橡膠品的主要材料。它是一種無論是材料應用還是價格方面都比普通FKM氟橡膠要高很多的密封材料,可以說不是一個級別的產品質地,全氟橡膠密封圈的材質耐高溫環境和耐腐蝕場合(可耐1600多種化學腐蝕)是非常的優秀。FFKM全氟醚橡膠密封圈材質是由TFE(主鏈)、PMVE(支鏈)及架橋部所構成,它不僅具有像PTFE一樣優異耐高溫,耐化學腐蝕的性能,還兼備了橡

26 19-02
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